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精梳准备（预并、条卷、并卷）工艺流程与工艺参数的选择
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发表于 2016-5-13 20:41:21
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1.精梳准备的工艺流程: r8 f; g5 ~! M/ x- x" ?' K8 A& d
精梳准备的工艺流程有以下三种。$ b; s, q& _4 r6 v, L7 y$ z3 t
（1）预并条条卷：这种流程的特点是机器少，占地面积少，结构简单，便于管理和维修；但由于牵伸倍数较小，小卷中纤维的伸直平行不够，且由于采用棉条并合方式成卷，制成的小卷有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多。
3 y& M3 j9 W0 _1 u: L2 ^- W（2）条卷并卷：其特点是小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于梳理时钳板的握持，落棉均匀，适于纺细特纱。
, n% f6 m# d' n: f（3）预并条条并卷：其特点是小卷并合次数多，成卷质量好，小卷的重量不匀率小，有利于提高精梳机的产量和节约用棉。但在纺制长绒棉时，因牵伸倍数过大易发生粘卷，且此种流程占地面积大。) _5 h. g j/ @
2.精梳准备工艺参数的选择
/ v" }) m" Z5 I+ B+ {% r* V精梳准备工艺参数主要包括棉条与小卷的并合数、牵伸倍数以及精梳小卷的定量。: _! b' y1 s) L- |2 |' D e' X
（1）并合数与牵伸倍数：增大条子或小卷的并合数，有利于改善精梳小卷的纵向及横向结构、降低精梳小卷的不匀率，并有利于不同成分纤维的充分混和。但是，如果在精梳小卷定量不变的情况下增加并合数，会使并条机、条卷机及条并联合机的牵伸倍数增大，由于牵而产生的附加不匀增大。另外牵伸倍数过大，还会造成条子发毛而引起精梳小卷粘卷。在确定精梳准备工序（即予并条机、条卷机、并卷机及条并卷联合机）的并合数与牵伸倍数时，应考虑精梳小卷及条子的定量、精梳准备工序的流程及机型、精梳小卷的粘卷情况等因素而定。各机台并合数及牵伸倍数的范围见下表。
. S+ A4 k# G' Q3 ]% [0 `( q并合数及牵伸倍数机型 予并条机 条卷机 并卷机 条并卷联合机 并合数 4~6 11~24 5~6 24~28 牵伸倍数 4~6 1.1~1.6 4~6 1.4~2.0
) S+ r/ Z2 N0 u
! e) ^6 r: h. y1 ^8 n; f' u) t: f' p（2）精梳小卷的定量：精梳小卷的定量大小影响精梳机的产量与质量。增大小卷的定量，可提高精梳机的产量、改善钳板握持棉层的横向均匀性及棉网的接合质量。但是，小卷的定量过大会增大锡林的梳理负荷及精梳机的牵伸负担。在确定精梳小卷的定量时，应考虑纺纱特数、设备状态以及给棉罗拉的给棉长度等因素。几种常见精梳机的精梳小卷定量见下表。
- A# q. q1 C/ [0 i) k9 _几种常见精梳机的精梳小卷定量 单位：g/m 机型 A201D FA251 F1272 定量 39~50 45~65 60~80
3 c7 i) Y; i& F* s6 a* g' t T
精梳, 并条, 条卷, 并卷, 准备
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楼主|
发表于 2016-5-13 21:02:14
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3.精梳机的给棉与钳持工艺* s; w' ?+ F) @ u! }; P$ S; R! X6 g
精梳机的给棉与钳持工艺包括给棉方式、给棉长度以及钳板开闭口定时等。2 a0 b: G, o- |: \5 M& W5 D
（1）给棉方式：精梳机的给棉方式有前进给棉和后退给棉两种。后退给棉较前进给棉的梳理效果好，但其相应的精梳落棉率高。精梳机给棉方式应根据纺纱特数、纱线的质量要求以及所加工的原棉质量而定。6 V! I# [4 b! r& d6 J
（2）给棉长度：精梳机的给棉长度影响精梳机的产量及质量。增大给棉长度，可提高精梳机的产量、改善棉网的接合质量；但会加重锡林的梳理负担及牵伸装置的牵伸负担。因此，给棉罗拉的给棉长度应根据纺纱特数、机型及精梳小卷定量等情况而定。几种常见精梳机的给棉长度见表。
2 a* Y; ^6 m8 U8 q/ `几种常见精梳机的给棉长度 单位：mm机型前进给棉后退给棉A201D 5.72，6.86— FA251E 6，6.5，7.1 5.2，5.6 FA261 5.2，5.9，6.7 4.3，4.7，5.2，5.9 F12724.3，4.7，5.2，5.9 4.3，4.7，5.2，5.9
& x. M: U" u: X（3）钳板的运动定时：钳板的运动定时主要包括钳板的最前位置定时、开口定时及闭口定时三种。钳板最前位置定时是指钳板到达最前位置时的分度数。精梳机的其他定时与定位都是以钳板最前位置定时为依据。几种常见精梳机的钳板最前位置定时见表。( l# `* ]: F* u0 m( }2 Q# R) H
几种常见精梳机的钳板最前位置定时 单位：分度机型A201D FA251E F1272定时244024
Z8 j: v& P) S$ f& L$ `9 v" v钳板的闭口定时是上、下钳板闭口时的分度数。钳板的闭口定时要与锡林梳理开始定时相配合，一般情况下钳板的开口定时要早于或等于锡林开始梳理定时，否则锡林梳针有可能将钳板握持的纤维抓走，从而使精梳落棉中的可纺纤维增多。锡林梳理开始定时的早晚与锡林定位及落棉隔距的大小有关。几种常见精梳机的梳理开始定时及钳板闭合定时见表。对于A201D型精梳机而言，由于锡林第一排针到达钳板下方时，梳理隔距较大，锡林第一排针几乎与握持的棉丛不发生接触，因此当第二排梳针到达钳板下方时钳板闭合，也不会发生梳针抓走棉丛的现象。A201系列精梳机钳板的闭合定时可略迟于梳理开始定时。
! @; H; _5 t t6 g: X几种常见精梳机的梳理开始定时及钳板闭合定时 单位：分度机型A201DFA251 F1272 梳理开始定时27.5~281134~35.5钳板闭合定时27.5~28.5 10.2~11.2 32~34.52 s/ r& Z' [+ o+ G( c9 F
钳板开口定时是指上下钳板开始开启时分度盘指针指示的分度数。钳板开口定时晚时，被锡林梳理过的棉丛受上钳板钳唇的下压作用而不能迅速抬头，因此不能很好地与分离罗拉倒入机内的棉网进行搭接，从而使分离罗拉输出棉网会出现破洞与破边现象。从分离接合方面考虑，钳板钳口开启越早越好。由于精梳机的落棉隔距对钳板运动有较大影响，因此钳板开口定时随落棉隔距的变化而变化。几种常见精梳机钳板的开口定时见表。几种常见精梳机钳板的开口定时 单位：分度机型A201DFA251E F1272钳板开口定时4.5~6.522~23 7~12
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